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            聚四氟乙烯PTFE 纖維在過濾袋中的應用

            編輯:本站 發布時間:2020-09-10

            PTFE纖維聚四氟乙烯的制造原料是氟礦石(氟化鈣) (HF制造用)和三氯甲烷。 使無水HF與三氯甲烷反應,得到二氟一氯甲烷,將該氣體在-41下沸騰,在600-800的高溫下分解,得到四氟乙烯。 四氟乙烯單體通過高溫高壓和引發劑等聚合而成的聚四氟乙烯在工業生產中主要采用懸浮聚合或乳液聚合方式。 聚四氟乙烯表面能低,不易溶于大多數溶劑,熔融粘度較大,用普通的溶液紡絲和熔融紡絲法無法制備。 目前主要采用載體紡絲法、漿料擠出法、膜裂紋法、氣流噴射法等。 載體紡絲法是制造PTFE纖維的一般方法,其目的是以粘接劑、PVA等纖維形成性聚合物為載體進行紡絲,然后在高溫下燒結使載體碳化,除去纖維形成聚合物。 一般的視載體分類可以分為干式紡絲和濕式紡絲。 載體紡絲法工藝簡單,纖維線密度比較均勻,但濕式紡絲載體使用量多,紡絲原液穩定,干式紡絲燒結過程中能量消耗多。將PTFE粉末和某些容易揮發的潤滑物質調制成糊狀,用噴頭紡絲,然后干燥、燒結使潤滑劑揮發,拉伸后得到不均勻的白色帶絲,得到的纖維沒有正確的纖度,一般粗,但斷裂強度高。 膜裂紡絲法是將PTFE粉末和潤滑劑均勻混合后,加工成圓柱形胚體,然后軋制成薄膜,經過切斷工序得到一定寬度的窄條,然后經過拉伸、燒結等工序得到PTFE纖維。 用這種方法制備的纖維纖度不均勻,可經切割工序得到短纖維,可用于針氈制品的加工。 該方法對加工溫度要求很高,但工藝簡單成熟,無污染,用于大規模生產。廣泛應用于鋼鐵、水泥、化工、電廠、公路建設、冶金、糧食加工等。

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